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    1. 公司新聞

      濾布除塵層及表面過濾的應用原理講解

      濾布除塵層及表面過濾的應用原理分析
       
       煙氣和灰塵滲透過濾布表面,同時通過某種方法除去灰塵。 在上述兩種效果平衡之后,濾布的內層(氈層)形成為具有0.5-0.7mm的厚度。 與灰塵和濾布纖維纏繞在一起的層,稱為內部過濾層,對應于上述平紋織物的主過濾層。
       
        過濾纖維的過濾機理,如擴散,重力,慣性碰撞,靜電等,都存在于塵埃層,但主要作用是篩選效果。 當袋式過濾器開始運轉時,新過濾袋上沒有灰塵,并且在運行幾分鐘后,在過濾袋的表面上形成非常薄的灰塵膜。 由于過濾袋由纖維編織而成,因此在形成粉塵層之前,在擴散等作用下,灰塵將逐漸在纖維之間形成橋接現象。 濾袋纖維的直徑通常為20至1005μm。 針刺氈纖維的直徑為10-205米。 纖維之間的距離通常為10-305米,容易發生橋接現象。 在完成橋接現象之后0.3-0.5mm的灰塵層通常被稱為灰塵膜或灰塵層。 再次積聚在主要灰塵層上的灰塵稱為次要灰塵層。
       
        平紋布濾布本身的除塵效率為85%至90%,效率相對較低。 然而,當灰塵附著在捏合表面的表面上時,可以獲得99.5%或更高的高除塵效率。 因此,在除去灰塵后,在濾布表面留下0.3-0.5mm厚的灰塵層,以防止除塵效率降低。 問題是如何在集塵器的操作期間完成一灰塵層并且僅移除二灰塵層。 這個問題既是技術問題,也是設計制造商的處理經驗。 因此,可以說袋式過濾器的歷史是不斷改進的歷史。 基于灰塵層對效率的影響,灰塵層剝離部分的除塵效率大大降低; 同時,由于壓力損失減小,煙氣在該部分流動。 因此,幾秒鐘后,在濾布的表面上形成防塵層,并且提高除塵效率,即,在每個清潔循環中可以排出量的灰塵。

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